石油化工生产过程是由一些单元设备(反应器、换热器、泵、压缩机、分离净化塔器及贮罐等)以系统的、合理的方式组合起来的整体。生产过程的总目标为：利用可能提供的能源，以最经济的途径，将一定的原材料转化为预期的产品。

  石油化工生产过程在满足设计要求之外，还应在面对不断变化的外部影响下满足总的技术、经济和社会环境要求。这些要求包括：生产安全性，包括产品产量和质量在内的生产指标，环境保护规则规定的“三废”排放标准，操作约束条件以及经济性要求等五点要求。为达到以上目标要求，需要对石油化工生产过程进行连续监测和外界干预(控制)。借助于人工参与(设计者、操作者)和合理配置仪器设备(检测元件、执行机构、控制装置)可以完成这项任务，二者共同组成了控制系统。

  显然，石油化工生产过程控制系统应满足以下三项基本要求:抑制外部扰动的影响；确保生产过程安全、稳定运行；使整个石油化工生产过程的工况。根据这些基本要求，现针对工艺(设计)包以及考评装置的要求，对设备安全运行的需求，科学的点巡检制度和的诊断方法逐渐提上日程。

  正朝科技根据多年来对设备诊断方面的倾心投入，自主研发了三款设备诊断产品：

  1、设备点巡检管理系统

  专为工厂点巡检工作而设计，是对传统点巡检工作强有力的技术和方法支撑。依据实现录入至点检仪内的点检路线和方法制度，利用点检仪内置的振动、温度检测组件，点检人员可方便、可靠地实现对设备规定部位进行有无一场的预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早起发现、早期预防、早期处理。同时具备对设备运行相关工艺、电气参数的录入功能，以实现对设备全方位运行状况的采集和监管，以保证企业的设备系统安全稳定运行、延长设备使用寿命、降低维修费用。

  2、设备便携式精密分析仪

  便携式精密分析仪用于对异常设备故障原因进行诊断分析，与设备点巡检系列产品配合使用，以实现对工厂设备健康状况的全方位检查和问题分析。

  3、设备在线状态监测与故障分析评价系统

  在线状态检测与故障分析系统是专为工厂关键设备而设计，突出监测和诊断分析的实时性特点，确保关键机组的运行安全。