正朝科技致力于自动化软件，硬件设备的研发，成功开发出具有自主知识产权的状态监测与故障诊断产品，该系列产品主要用于重要设备的监测，分析，预警，比如在煤矿排水泵，通风机，矿井提升机等重大设备上，有效地监测设备运转状态，采集多项数据，进入分析系统，做到发现问题在萌芽时间，处理问题在可控时间。
 

  在煤矿，正朝科技不但以节点（煤矿子系统）的形式进行单独控制，更是以网络化，信息化把各个子系统综合起来，达到真正的无人值守，实现现场数据采集，视频监控，集团分析，历史查询，综合调度，决策等功能。

  1、煤矿部分子系统：

  1)、煤矿矿井提升机电控系统：

  作为煤矿重大设备，工作环境恶劣，控制要求严格，甚至关系到人员安全问题，所以提升机的电气控制系统要求较高，在该控制系统中，采用PLC，变频器，触摸屏等，程序设计严谨，保护措施完善，操作简单，数据均在触摸屏上直观显示，并且采用视频监控系统，对重点部位如罐笼实时监控，针对突发事件采取必要措施。

  2)、煤矿皮带输送机：作为煤矿主要设备，分为井上井下皮带输送机，工作环境更加恶劣，粉尘大，湿气重，皮带的特性要求软起软停，以前的皮带机常采用液力耦合器或减速机作为驱动装置，现在则多采用变频器，控制精度高，操作简单，配合PLC，触摸屏，工控机组态软件，对现场数据一目了然，同时可以储存历史数据，报表等。

  3)、煤矿通风系统：矿井通风指的是不断的向井下提供新鲜空气排出污浊空气的过程。基本任务有三：1、提供新鲜空气供人员呼吸。2、降低并排出有害气体及矿尘。3、提供适宜的生产环境保证机械设备的正常运转。通风系统也是煤矿中的重点设备，时刻关系到人员安全问题，所以通风系统的设计和控制要求非常高，现在自动化将通风系统设计为全闭环工作模式，对在线数据全程监控，做到无人值守状态。

  4)、煤矿排水系统：井下水泵作为煤矿主要设备，也是综合自动化的一个重要组成部分，现在泵房设计为多台多级水泵，一组工作一组备用，并且采取轮换工作制，电机功率大，运行工况复杂。可以运用自动化控制改变以前人工操作的落后模式，操作过程繁琐劳动强度大，数据采集不准确，启泵时间长，安全系数低等弊端。工程中采用PLC，变频器，触摸屏，工控机等实现自动化控制，真正做到无人值守。

  2、煤矿综合自动化

  煤矿综合自动化是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输系统、辅助生产设备、监控系统等子系统数据进行集中监控，使生产及辅助生产更加科学。同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门汇报，上一级管理部门可以通过这些数据进行实时监控，并在出现紧急情况时发出报警信号。

  煤矿综合自动化系统利用统一的网络传输平台、统一的数据库，将矿井各子系统进行整合，消除信息孤岛，减少网络重复建设，形成全矿井的综合信息自动化控制系统。系统实现单点登录、统一平台、按需配置、联合搜索、协同工作等功能，并能统一规划企业内网和外网，统一企业品牌和形象，提升企业整体效能，全面提高矿井生产自动化和管理现代化水平，提高企业市场竞争力。

  综合自动化系统由应用层、网络层、现场设备层三层结构构成。应用层采用统一的数据平台和登录界面，用户可以进行各子系统间互访。网络层主干网络采用千兆冗余工业以太环网保证网络通讯的高带宽和可靠性，能接入工业控制、视频、音频、通讯等各种系统，现场采用百兆工业以太环网和多种矿用本安型现场工业总线，确保用户可兼容接入各种监控系统和设备；现场设备层由各种总线通讯分站、无线通讯分站、监控装置、智能仪表和传感器组成。