正朝科技一直关注着中国氧化铝行业的发展，公司以的技术、高品质的产品和丰富的工程经验为氧化铝工业提供产品和解决方案，使客户降低成本，提高产量，为客户带来价值。世纪天阳在氧化铝行业有着众多的工程业绩和丰富的工程经验。
 

  氧化铝生产按生产流程主要分为原料、溶出、沉降、分解、焙烧、蒸发等几大车间。原料车间用以制备粒度，成分比例等指标都符合要求的原矿浆；溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高碱环境，并保证足够的溶出时间，以使原矿浆氧化铝成分充分溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤，将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液经叶滤机过滤职称精液，再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌，以充分析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种，粗液送焙烧车间经过过滤后进行高温焙烧，制成氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理，以除去在流程中进入木业中的多余水分，达到工艺要求的母液浓度。

  整个氧化铝生产过程对物料及反应器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行，以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求控制系统具备非常高的可靠性和完备的保护连锁。整个氧化铝控制系统由信息调度和各车间中控室组成，信息调度负责对整个生产过程的信息集中地进行监视和控制，通过高速通讯网络与各车间DCS相连接，以实现现场工艺参数监视、计算机辅助生成生产报表、化学分析数据管理、调度查询、生产公告、指令发布和备件管理功能。为保证安全生产，整个系统全部采用冗余数据服务器、冗余网络和冗余控制器组成。